В соответствии с этими требованиями складские помещения:
- Изолируются от других помещений, имеют отдельный вход, площадку для подъезда транспорта
- Оснащаются системами – электроснабжения, отопительной, водоснабжения, канализационной, приточно-вытяжной вентиляцией
- На потолке и стенах имеют гладкую внутреннюю отделку, допускающую возможность влажной уборки, на полу – покрытие, не образующее пыль, стойкое к дезинфицирующим составам и воздействию средств механизации
- Имеют площадь, соответствующую объёму хранимых препаратов и количеству обслуживающего персонала
- Оснащены стеллажами для хранения препаратов. При ручной разгрузке и погрузке их высота не должна превышать 1,5 м. Товар может размещаться на поддонах.
Монтаж перегородок из гипсокартона
Для устройства перегородок используют гипсокартон, закрепляемый на профиле. Гипсокартон – листовой строительный материал, изготовленный из гипсового теста с добавками и картона, играющего роль наружного слоя.
При перепланировке нежилого помещения мы выбрали этот вариант по следующим причинам:
- Готовая перегородка отличается гладкой поверхностью, позволяющей использовать различные виды отделки
- Материал паропроницаем, что обеспечивает комфортный микроклимат в помещении
- Удобный и оперативный монтаж.
Монтажные работы мы провели в следующем порядке:
- Разметили полы, стены и потолок с помощью уровня и отвеса
- Подготовили материалы – гипсокартон, профили направляющие горизонтальные (НП) и стоечные вертикальные (ПС), самоклеящуюся демпферную ленту, шурупы с дюбелями
- Направляющие профили оклеили демпферной лентой, закрепили на пол и потолок. Для фиксации направляющих просверлили отверстия перфоратором, вбили дюбели, закрутили шурупы с помощью шуруповёрта. Оптимальное расстояние между дюбелями – 0,6 м, не более 1 м. Для укорачивания профиля использовали ножницы по металлу
- Стоечные профили установили на расстоянии 0,6 м с нижней заводки в направляющие и заходом 2 см на направляющий профиль, расположенный на потолке.
Профили, примыкающие к стенам, также обклеили демпферной лентой.
Важный этап косметического ремонта нежилого помещения – окрашивание стен моющейся краской
Одно из требований к помещениям, предназначенным для хранения ветеринарных лекарственных препаратов, – внутренняя отделка стен и потолка материалами, позволяющими проводить влажную уборку. Для данного случая мы выбрали моющуюся краску.
Важным моментом в получении качественного отделочного слоя является подготовительный этап, в ходе которого мы:
- Очистили поверхность от загрязнений и масляных пятен
- Зашпаклевали все дефекты
- Нанесли грунтовочный слой, предназначенный для улучшения сцепления финишного окрашивающего слоя с основой и экономии краски. Для нанесения использовали валик и кисть – в труднодоступных местах.
После высыхания грунтовки нанесли первый окрашивающий слой снизу вверх, что обеспечило отсутствие потёков. Второй слой нанесли перпендикулярно. Результат – плотный, равномерный отделочный слой, устойчивый к периодическому воздействию влаги.
Полимерные наливные полы – оптимальный вариант для организации складского помещения
Для косметического ремонта нежилого помещения при его перепланировке в склад мы выбрали полы этого типа, благодаря их уникальным характеристикам. Это – достаточно новая технология в дизайне, применяемая как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Такие полы, называемые «жидким линолеумом», имеют бесшовную поверхность и отличаются мягким приятным блеском.
Преимущества полимерных полов:
- Устойчивость к механическим и ударным воздействиям
- Полное отсутствие пыления
- Эластичность
- Противоскользящие свойства, присущие даже самым глянцевым на вид поверхностям
- Удобство в эксплуатации и уходе, гигиеничность, возможность использования моющих средств при уборке
- Устойчивость к температурным перепадам
- Пожаробезопасность
- Долговечность
- Возможность обновления путём заливки нового слоя.
Этапы изготовления наливных полимерных полов:
- Подготовка основания. Устранение загрязнений – пыли и масляных пятен. Укладка бетонной стяжки с выдержкой нормативного срока – 28 суток. Деформационные швы были загрунтованы и заполнены шпатлёвочными составами, трещины – полимерными смесями
- Грунтование
- Укладка основного слоя. Этот этап мы провели примерно через 20 часов после грунтования. Материал наносился быстро и равномерно с соблюдением температурных режимов при полном отсутствии сквозняков.
- Декорирование и устройство финишного слоя.
Все проведенные нами работы по перепланировке помещения полностью соответствовали требованиям экологической безопасности, гигиены, желаниям заказчика.
